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柜类综合测试机技术参数：
设备组成及配置要求：
1、包含1个矩形框架；2根可电动调节和移动的顶部横梁；4根可电动调节和移动的背面垂直梁；4根垂直自动升降梁；6个伺服线性电动力测试轴；滑动门/抽屉测试设备4个；合页门（铰链门）/支点门类测试设备2个；进口疲劳力量传感器8个；多通道控制系统1个，可同时控制12个测试轴。
2.配置要求：
①机架：要求采用高强度铝合金型材，表面阳极氧化处理。截面积不小于100×100mm，薄壁厚不小于6mm；
②底座：国标45号钢，厚度不小于20毫米，并覆盖2mm橡胶保护垫；
③PLC及模块单元、伺服电动缸、伺服电机及伺服器、行星减速系统、力量传感器等要求配置；
④显示系统：工业计算机；触摸式人机界面；
3.带标准规定的砝码配件1套。
设备组成及配置要求：
1、包含1个矩形框架；2根可电动调节和移动的顶部横梁；4根可电动调节和移动的背面垂直梁；4根垂直自动升降梁；6个伺服线性电动力测试轴；滑动门/抽屉测试设备4个；合页门（铰链门）/支点门类测试设备2个；进口疲劳力量传感器8个；多通道控制系统1个，可同时控制12个测试轴。
2.配置要求：
①机架：要求采用高强度铝合金型材，表面阳极氧化处理。截面积不小于100×100mm，薄壁厚不小于6mm；
②底座：国标45号钢，厚度不小于20毫米，并覆盖2mm橡胶保护垫；
③PLC及模块单元、伺服电动缸、伺服电机及伺服器、行星减速系统、力量传感器等要求配置；
④显示系统：工业计算机；触摸式人机界面；
3.带标准规定的砝码配件1套。
技术指标：
1、度精度伺服测试轴：行程：800mm，max加载力：2500N。
2、高精度伺服加载轴：行程：1000mm，max加载力：2500N。
3、进口力传感器：0-3000N，含校正数据表。
4、所有力加载轴都带力传感器和位移测量系统。工位电动走位。
5、系统测力精度： 静态：±1%、动态力：0-2%。
6、测试速度： 5---30次/分 可任意设定。
7、测试次数0---999,999次 可任意设定。
8、测试空间: 3m×3m×2.5M(L×W×H)测试空间。
9、电源：AC 220V。
10、PLC下位控制+labview上位控制软件自动伺服控制，显示屏观察到所有的力值和偏移数据；采用PLC控制，具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程序，监视试验过程。采用专用控制软件能实现多通道闭环控制，完成试验的全自动控制、自动测量等功能。
11、具有停／断电记忆及断点检出停机功能。
12、停机方式： 到达试验次数停机、试件损坏或变形量过大自动停机并报警。
13、设备具有故障自诊断系统，方便检查和排除故障。
14、设备具备视频监控系统。
15、行星齿轮和球形引导驱动齿带式线性伺服电机。
1、度精度伺服测试轴：行程：800mm，max加载力：2500N。
2、高精度伺服加载轴：行程：1000mm，max加载力：2500N。
3、进口力传感器：0-3000N，含校正数据表。
4、所有力加载轴都带力传感器和位移测量系统。工位电动走位。
5、系统测力精度： 静态：±1%、动态力：0-2%。
6、测试速度： 5---30次/分 可任意设定。
7、测试次数0---999,999次 可任意设定。
8、测试空间: 3m×3m×2.5M(L×W×H)测试空间。
9、电源：AC 220V。
10、PLC下位控制+labview上位控制软件自动伺服控制，显示屏观察到所有的力值和偏移数据；采用PLC控制，具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程序，监视试验过程。采用专用控制软件能实现多通道闭环控制，完成试验的全自动控制、自动测量等功能。
11、具有停／断电记忆及断点检出停机功能。
12、停机方式： 到达试验次数停机、试件损坏或变形量过大自动停机并报警。
13、设备具有故障自诊断系统，方便检查和排除故障。
14、设备具备视频监控系统。
15、行星齿轮和球形引导驱动齿带式线性伺服电机。
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