配置要求
1 主机（含软件操作系统和排风系统）1台；
2 非接触式红外温度传感器2套；
3 光纤温度监控系统1套；
4 实时异常监控系统1套；
5  高精度压力监控系统1套；

6 全罐压力监控系统1套；

7  炉腔内视频监控系统1套；
8 无线模块、U盘软件及加密狗1套；
9 24位消解转子系统1套：包含宇航复合纤维外罐24个，内罐、罐盖24个；
10 辅助工具：消解转子平移升降工具车1台，电动扭矩扳手1套，专用工具包1套，内罐杯架2套；

2.1 主机

2.1.1 双磁控管非脉冲变频控制系统双向二维排布，微波最大输出功率≥2000W，高频闭环反馈控制实时调节微波输出功率，保证腔体内微波磁场均匀，确保实验样品消解的一致性。

2.1.2 腔体为316L不锈钢制造的工业级谐振腔，体积≥64L，喷涂多层特氟龙涂层，耐各种酸碱溶剂腐蚀及高温，炉腔5年质保。

2.1.3 安全门三维定向防爆机制设计，配备防爆可视窗，具有抗流槽结构，提供高强度防爆能力的同时防止腔内微波泄露；具备机械和电子双重门锁功能，非低于安全温度无法打开炉门，以保证使用安全。

*2.1.4 炉腔内视频影像监控系统：仪器炉腔内置摄像头，主机集成高清色彩双屏幕，既可实时显示消解参数变化曲线，又可清晰观察炉腔内部工作影像，实验状态一目了然。

2.1.5 可配置高灵敏度溶剂监控系统，能够实时监测腔内溶剂泄漏，有效消除萃取/合成实验过程的安全隐患。

2.1.6 炉腔应配备大功率排风系统，各种反应可在通风、安全且易于观察的环境下长时间连续进行,采用腔内强制风冷/腔外自然风冷等冷却方式。

*2.2 温度、压力控制系统

2.2.1 全罐控温：采用非接触式中红外全罐控温技术，直接测量每个消解罐内样品溶液的温度，可对全部消解罐底部而非侧面进行温度扫描，测温范围不小于0-350℃，测温精度±0.1℃；

2.2.2 同时配备插入式主控罐温度监控系统，以便实时监测消解罐罐内样品温度。为确保精确控温的同时避免其他测温方式易产生火花而造成的危险，插入式主控罐温度监控系统应采用光纤控温技术，测量范围不小于-40℃～305℃，控温精度：±0.1℃；

2.2.3 主控罐压力监控系统：采用高精度压力传感器，可实现精准压力控制，控压范围：0-15MPa，控制精度±0.01MPa，显示精度±0.01MPa。

2.2.4 全罐压力监控系统：实时监控每个消解罐内压力，超压自动泄压，限压值连续可调。

2.2.5 除具备温度和压力监控系统外，仪器应具备COT实时异常监控系统，能够在任何一个反应罐出现异常时自动报警并切断微波，多方位监控以确保仪器安全运行；

2.3 消解转子系统

*2.3.1 外罐：应采用宇航复合纤维材料防爆外罐，而非PEEK或者陶瓷材料，防爆耐压性能优异且外罐整体喷涂特氟龙涂层，耐腐蚀、支持水洗易于清洁。

2.3.2 内罐：应采用进口TFM材料，容积≥110mL。

*2.3.3 应采用高强度联体转子设计，消解转子可整体转移，批处理量≥24位；同时联体转子设计，可以让炉腔内的微波场随着罐架的旋转而搅拌，保证消解罐在微波场分布均匀的状态下加热。

*2.3.4 仪器最高工作温度≥250℃，最高工作压力≥4MPa。

2.4 软件系统

*2.4.1 内置专业应用方法库和视频培训教程，仪器可自动计数消解罐数量，使消解实验更加方便快捷。

*2.4.2 配备≥7寸液晶彩色触摸屏，可实时显示温度、步骤、时间、功率等实验状态，可显示全罐温度柱状图，并查看任意消解罐升温曲线。

2.4.3 可选择标准控制、功率控制、爬坡控制等不同升温模式，满足不同样品的消解需求。

2.4.4 内置温度、微波功率等校准程序，用户可对仪器做定期维护校准，确保仪器安全状况。

*2.4.5 操作系统应具备三级权限管理、密码登录、历史数据不被修改、仪器运行日志追溯等功能。

2.4.6 仪器配置无线控制模块，通过电脑实现对于仪器的远程操控，无需值守可远程实时查看实验运行情况。

*2.5 配备专用工具车，可升降、转移消解转子，转子的转运、装载和取出均无需手工操作；配备专用电动扳手，消解罐可快速组装，并可有效保证每个消解罐固定扭矩一致。

用于UV-Vis、AAS、AFS、ICP、ICP-MS等仪器的快速样品消解处理，广泛应用于食品、药品、环境、化工、农产品、化妆品等样品的分析检测。